Главная » Статьи » Защитные сооружения ГО |
Периодичность оценок технического состояния защитных сооружений гражданской обороны Порядок оценки технического состояния, техобслуживания и ремонта защитных сооружений гражданской обороны (ЗС ГО) определен Правилами эксплуатации защитных сооружений гражданской обороны (ПЭЗСГО), утвержденными приказом МЧС России от 15.12.2002 N 583 (ред. от 26.06.2018). Оценка технического состояния ЗС ГО осуществляется при ежегодных, специальных (внеочередных) осмотрах, комплексных оценках технического состояния и инвентаризации. Ежегодные и специальные осмотры производятся в порядке, устанавливаемом руководителем организации, эксплуатирующей ЗС ГО. Специальные осмотры проводятся после пожаров, землетрясений, ураганов, ливней и наводнений. При осмотрах ЗС ГО должны оцениваться: - общее состояние сооружения и состояние входов, аварийных выходов, воздухозаборных и выхлопных каналов; - исправность дверей (ворот, ставней) и механизмов задраивания; - исправность защитных устройств, систем вентиляции, водоснабжения, канализации, электроснабжения, связи, автоматики и другого оборудования; - использование площадей помещений для нужд экономики и обслуживания населения; - наличие и состояние средств пожаротушения; - наличие проектной документации. Комплексная оценка технического состояния ЗС ГО проводится один раз в три года организацией, эксплуатирующей ЗС ГО, а органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления составляют перспективные планы проведения оценок технического состояния. При этом проверяется: - герметичность убежища; - работоспособность всех систем инженерно-технического оборудования и защитных устройств; - возможность приведения защитного сооружения в готовность в соответствии с планом (приложение N 12 к ПЭЗСГО); - эксплуатация в режиме ЗС ГО в течение 6 часов с оценкой технического состояния работы по режимам чистой вентиляции и фильтровентиляции; - наличие проектной документации. Для проведения комплексных оценок ЗС ГО рекомендуется привлекать организации, имеющие лицензии на данный вид деятельности, которые обязаны выдавать заключения с определением качественного состояния проверяемого оборудования и выдачей рекомендаций по его дальнейшему использованию по предназначению. Руководители ГО организаций, эксплуатирующих ЗС ГО, планируют и осуществляют оценку технического состояния ЗС ГО. В состав комиссий по оценке технического состояния ЗС ГО должны включаться подготовленные инженерно-технические работники и специалисты организаций, эксплуатирующих ЗС ГО. Председателем комиссии назначается заместитель руководителя организации, или главный инженер, или главный энергетик. Результаты оценки технического состояния ЗС ГО оформляются актом, форма которого приведена в приложении N 13 к ПЭЗСГО. При обнаружении неисправностей и дефектов строительных и ограждающих конструкций, оборудования технических систем или их отдельных элементов составляется ведомость дефектов, форма которой приведена в приложении N 14 к ПЭЗСГО. Кроме того, недостатки, выявленные в ходе оценки технического состояния ЗС ГО, предложения по их устранению отражаются в журнале оценки технического состояния ЗС ГО (приложение N 7 к ПЭЗСГО). На основании акта и ведомости дефектов составляются годовые планы планово-предупредительных ремонтов технических средств и строительных конструкций по формам согласно приложениям N 15 и N 16 к ПЭЗСГО.
Оценка технического состояния ограждающих конструкций и защитных устройств Оценка технического состояния ограждающих конструкций осуществляется внешним осмотром поверхностей стен, потолков, полов во всех помещениях ЗС ГО. У отдельно стоящих ЗС ГО проверяется состояние обвалования (дернового покрова); у встроенных – отмостка и прилегающая территория. Проверка защитно-герметических и герметических ворот, дверей, ставней и их механизмов задраивания осуществляется внешним осмотром и практическим испытанием в действии. Состояние полотен защитных устройств и их навесов проверяется закрытием на все затворы. При этом затворы должны прижимать полотно примерно с одинаковым усилием. Двери и ставни должны закрываться усилием одного человека. Устройство в ограждающих конструкциях отверстий и проемов, не предусмотренных проектной документацией, является грубым нарушением защитных свойств сооружений. Окончательные выводы о состоянии ограждающих конструкций и защитных устройств делаются по результатам проверки сооружения на герметичность. Контроль состояния осуществляется в отношении технических систем и оборудования ЗС ГО, предусмотренных проектной документацией.
Оценка технического состояния системы фильтровентиляции и герметичности защитного сооружения Состояние системы фильтровентиляции проверяется путем внешнего осмотра всех агрегатов и устройств (вентиляторов, фильтров, герметических клапанов, клапанов избыточного давления, противовзрывных устройств, регенеративных установок, воздухозаборов, измерительных приборов), а правильность их установки – в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей по их эксплуатации. Оценка работоспособности промышленных вентиляторов производится запуском электродвигателей, а электроручных – также и с помощью ручного привода. В системах, оборудованных расходомерами, проверяется их исправность. Не допускаются к установке и эксплуатации ФП и регенеративные патроны с вмятинами и другими повреждениями корпусов, с закрашенными маркировочными надписями. ФП монтируются на подставках. Предфильтры пакетные ПФП-1000 устанавливают по стрелкам направления движения воздуха. Фланцевое соединение фильтра с воздуховодом должно быть герметичным. Фильтры ФГ-70 монтируются в комплекте с электрокалориферами. Воздуховоды от фильтров ФГ-70, установок "Устройство-300" и РУ-150/6 должны иметь теплоизоляцию. Клапаны избыточного давления устанавливаются строго вертикально, тарель клапана должна быть прижата к корпусу, рычаг должен легко вращаться на оси. Исправность клапана в застопоренном состоянии проверяется путем просвечивания его со стороны тамбура в неосвещенное помещение убежища. Клапан считается герметичным, если на неосвещенной стороне по периметру прилегания тарели к седлу свет не виден. Клапан проверяется на легкость закрывания и открывания. Для оценки исправности герметического клапана необходимо в воздуховоде перед закрытым клапаном, по ходу движения воздуха, просверлить отверстие диаметром 6 – Штурвалы и рукоятки гермоклапанов должны быть обращены в сторону, удобную для вращения. Все герметические клапаны, вентиляторы и пускатели к ним должны быть промаркированы, а на воздуховодах обозначено направление движения воздуха. Герметичность убежища проверяется по величине подпора воздуха и производится в следующей последовательности: - закрываются все входные ворота, двери, ставни, люки, стопорятся клапаны избыточного давления, закрываются гермоклапаны и заглушки на воздуховодах вытяжных систем, сифоны заполняются водой; - включается в работу приточная система вентиляции, отрегулированная на заданную проектной документацией производительность, и по производительности вентиляторов определяется количество воздуха, подаваемого в убежище; - измеряется подпор воздуха в убежище тягонапоромером или другим пригодным для этих целей прибором. Во всех случаях замеренное значение подпора должно быть не менее значения, указанного в графике, или величины подпора, определяемой по формулам, приведенным в приложении N 17 к ПЭЗСГО; - определяются (при необходимости) места утечек воздуха по отклонению пламени свечи или с помощью мыльной пленки. Местами возможной утечки воздуха могут быть: притворы герметических устройств (дверей, люков, клапанов и пр.), примыкания коробок дверей и ставней к ограждающим конструкциям, уплотнители клиновых затворов, места прохода через ограждающие конструкции различных вводов коммуникаций, места установки других закладных деталей, стыки сборных железобетонных элементов и другие. Все выявленные неплотности устраняются, после чего проводится повторная оценка убежища на герметичность. Без доведения до требуемой герметичности убежище в эксплуатацию не принимается. Кроме оценки на герметичность должно быть проведено испытание сооружения и систем воздухоснабжения на способность поддержания установленных величин избыточного давления (подпора) воздуха. Для оценки подпора в режиме фильтровентиляции включается система приточной вентиляции в этом режиме и система вытяжной вентиляции, при этом соответствующие герметические клапаны должны быть открыты, а клапаны перетекания – свободны. Величина подпора воздуха в убежище должна составлять не менее 50 Па ( Оценка подпора в режиме регенерации внутреннего воздуха осуществляется включением системы поддержания подпора (остальные системы не работают, при этом должны быть закрыты все герметические клапаны на вытяжных системах, застопорены в закрытом положении клапаны избыточного давления в тамбурах входов). Величина подпора должна быть не менее нормативной.
Оценка технического состояния фильтров-поглотителей При оценке состояния фильтров-поглотителей (ФП) последние подвергаются техническому осмотру и контрольной оценке технического состояния. Осмотры и оценки качественного состояния ФП проводятся в сроки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Периодичность осмотров и оценок качественного состояния фильтров-поглотителей
Технический осмотр ФП необходимо проводить в следующей последовательности: - определить маркировку ФП, нанесенную на корпусе (наименование, дата изготовления, сопротивление в мм вод. ст. и др.); - измерить сопротивление колонки ФП и отдельно каждого ФП (правила измерения сопротивления изложены в инструкциях по монтажу и эксплуатации ФП); - разобрать колонку (колонки) ФП; - отсоединить ФП друг от друга. Проверить наличие и состояние резиновых прокладок в соединениях; - проверить состояние оболочек. Допустима частичная коррозия корпуса, не вызывающая сквозного разрушения оболочки, и которая устраняется на месте; - отвернуть донную заглушку нижнего ФП колонки (колонок) и осмотреть ее внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность заглушки не должна иметь подтеков воды, ржавчины и других следов затопления ФП водой; - покачиванием и встряхиванием ФП убедиться в отсутствии пересыпания шихты; - взвесить ФП: вес с заглушкой не должен превышать предельно допустимого нормативного веса; - осмотреть с помощью переносной лампы фильтрующий материал и перфорированный цилиндр. На последнем не должно быть следов замачивания и ржавчины. При обнаружении хотя бы одного явно выраженного дефекта (сквозное ржавление или деформация оболочки глубиной более Перед последующей сборкой колонок производится ремонт отдельных ФП. Ремонт заключается в замене потерявших эластичность резиновых прокладок на новые, в очистке ФП от ржавчины, подкраске и восстановлении маркировки. Контрольная оценка состояния ФП производится выборочно для партии фильтров, эксплуатирующихся в одинаковых условиях.
Оценка технического состояния систем водоснабжения, канализации и энергетических устройств Оценка технического состояния системы водоснабжения и канализации осуществляется путем оценки работоспособности вентилей, задвижек, кранов, насосов, трубопроводов и магистралей. Емкости запаса питьевой воды должны быть оборудованы водоуказателями, водоразборными кранами, иметь люки для возможности очистки и окраски внутренних поверхностей. При этом особое внимание обращается на наличие воды в напорных емкостях, а в аварийных безнапорных емкостях – на их исправность и чистоту содержания. ДЭС, находящиеся на консервации, проверяются внешним осмотром, а также проверяется качество консервации. Обращается внимание на горизонтальность установки дизель-генератора и узла охлаждения на фундаментах. У агрегатов, имеющих электрический пуск, контролируется зарядка аккумуляторных батарей. У агрегатов, имеющих пуск сжатым воздухом, контролируется давление в пусковых баллонах. Дверь в помещение электрощитовой должна открываться наружу и иметь самозапирающийся замок, открываемый без ключа с внутренней стороны помещения.
Техническое обслуживание и ремонт защитных сооружений гражданской обороны
Техническое обслуживание и ремонт технических систем Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт технических систем включают: - ТО N 1; - ТО N 2; - ТО N 3; - текущий ремонт; - средний ремонт; - капитальный ремонт. Периодичность планового технического обслуживания и ремонта специального оборудования приведены в табл. 2.
Таблица 2
Периодичность планового ТО и ремонта специального оборудования
Примечания: 1. Результаты технических обслуживаний и ремонтов отражаются в журналах оценки технического состояния ЗС ГО. 2. Техническое обслуживание общепромышленного оборудования осуществляется в соответствии с положениями о планово-предупредительных ремонтах этого оборудования.
В состав ТО N 1 входят следующие виды работ: - внешний уход за оборудованием; - оценка состояния крепежных и амортизированных соединений; - контроль за наличием и состоянием смазки; - оценка исправности контрольно-измерительных приборов. При длительных интервалах в использовании технических систем во время проведения ТО N 1 производится проворачивание их подвижных частей. ТО N 2 включает: - выполнение работ, входящих в ТО N 1; - опробование технических систем под нагрузкой. Этот вид ТО предусматривается, как правило, для технических систем, не используемых в период повседневной эксплуатации ЗС ГО. При ТО N 3 выполняются следующие виды работ: - внешний уход за оборудованием; - осмотр и оценка состояния крепежных соединений; - оценка (один раз в три месяца) сопротивления изоляции электроустановок; - подтяжка сальников и фланцевых соединений; - пополнение или замена смазки, замена набивки в сальниках (при необходимости); - оценка исправности контрольно-измерительных приборов. Кроме того, на некоторых технических системах (дизель-генераторах, компрессорах, холодильных машинах и др.) при ТО N 3 дополнительно должны быть выполнены операции, предусмотренные заводскими инструкциями. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технических систем. Он состоит в замене и восстановлении отдельных частей и их регулировке. При текущем ремонте технических систем производятся: - работы, предусмотренные ТО N 3; - разборка некоторых узлов для замены быстроизнашивающихся деталей, состояние которых не обеспечивает работу технических систем до очередного ремонта; - восстановление посадок, регулировка люфтов и зазоров изношенных деталей; - притирка пробок кранов, клапанов или их замена; - замена прокладок трубопроводов; - подтяжка крепежных деталей; - замена, при необходимости, электрических контактов, пусковых кнопок, выключателей, участков кабелей и проводов; - чистка и промывка трубопроводов и магистралей; - осмотр и, при необходимости, мелкий ремонт редукторов и соединительных муфт; - замена неисправных контрольно-измерительных приборов; - замена смазки; - выявление дефектов и их устранение; - восстановление лакокрасочного покрытия; - регулировка и испытание оборудования. Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором техническая система частично разбирается и ремонтируется или заменяются изношенные детали, восстанавливаются мощность и производительность оборудования, проводится его испытание под нагрузкой. При среднем ремонте технических систем производятся: - работы, предусмотренные текущим ремонтом; - разборка части узлов для ремонта или замены изношенных деталей; - замена, при необходимости, изношенных подшипников качения, пришабривание подшипников скольжения, проточка некоторых шеек валов и валиков; - замена изношенных уплотняющих и крепежных деталей, замена прокладок; - ремонт цилиндров, замена и пригонка поршневых колец, притирка клапанов; - наладка и регулировка электроаппаратуры; - ремонт и замена заградительных устройств; - сборка технических систем с восстановлением правильного положения узлов и деталей; - замена смазки в отремонтированных узлах; - окраска; - испытание технических систем. Капитальный ремонт осуществляется в целях восстановления исправности и ресурса технических систем с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые, и их регулировкой. При капитальном ремонте технических систем производятся: - работы, предусмотренные средним ремонтом; - полная разборка оборудования на узлы, узлов на детали, промывка, прочистка и их дефектовка; - замена уплотняющих устройств; - ремонт или замена изношенных деталей; - замена подшипников; - ремонт или замена редукторов, масляных насосов, поршней и проточка цилиндров; - ремонт и замена электроаппаратуры; - ремонт фундаментов; - сборка узлов с восстановлением посадок и регулировок; - полная замена смазки; - полная окраска.
Планово-предупредительный ремонт строительных конструкций В ЗС ГО предусматривается два вида ремонта строительных конструкций и защитных устройств – текущий и капитальный. К текущему ремонту относятся работы по систематическому предохранению конструкций от преждевременного износа путем проведения мероприятий планово-предупредительного характера и устранению мелких повреждений и неисправностей в процессе их эксплуатации. К капитальному ремонту относятся такие работы, в процессе которых производятся восстановление, замена разрушительных и изношенных конструктивных элементов. При текущем ремонте использование сооружения по прямому назначению не прекращается. Ремонт строительных конструкций и защитных устройств должен производиться в предельно короткие сроки. Текущий и капитальный ремонт строительных конструкций производятся в сроки, указанные в табл. 3.
Таблица 3
Периодичность текущего и капитального ремонта строительных конструкций ЗС ГО
Окраска помещений и конструктивных элементов ЗС ГО должна производиться с периодичностью: - при клеевой окраске – не более 3 лет; - при масляной окраске – не более 5 лет; - при известковой окраске – не более 3 лет. Окраска помещений общего пользования производится 1 раз в год. Окраска помещений, подвергшихся воздействию влаги и агрессивной среды, – не менее 2 раз в год. Перечень, объемы работ, потребное количество сил и средств, сроки выполнения работ отражаются в годовых планах планово-предупредительных ремонтов. В первоочередном порядке проводятся мероприятия по восстановлению защитных свойств и ликвидации угрозы затопления сооружения. Ликвидация течей может быть осуществлена путем устройства защитных гидроизоляционных покрытий; восстановления поврежденных участков гидроизоляции; устройства дренажа вокруг сооружения; уплотнения бетонных и железобетонных конструкций инъекцированием (нагнетанием в трещины и другие дефектные места тампонажной смеси). Состав тампонажной смеси подбирается в зависимости от обводненности ограждающих конструкций и размера трещин. Могут быть применены и другие способы восстановления гидроизоляционных свойств ограждающих конструкций.
Техническое обслуживание средств связи и оповещения ТО – комплекс работ, проводимых с целью поддержания средств связи и оповещения в исправном или работоспособном состоянии, подготовке к эксплуатации и использованию по назначению. Основными задачами ТО средств связи и оповещения являются: - предупреждение преждевременного износа механических элементов и ухода электрических параметров аппаратуры за пределы установленных норм; - выявление и устранение неисправностей и причин их возникновения; - доведение параметров и характеристик до установленных норм; - продление межремонтных ресурсов (сроков) и сроков службы. ТО проводится комплексно по единой планово-предупредительной системе, основанной на обязательном совмещении по месту и времени работ на составных частях средств связи и оповещения. Вид технического обслуживания каждой составной части определяется в зависимости от величины наработки или календарных сроков с учетом условий эксплуатации, а также фактического состояния. Для средств связи и оповещения ЗС ГО предусматриваются следующие виды ТО: - контрольный осмотр (КО); - ежедневное техническое обслуживание (ЕТО); - ТО N 1; - ТО N 2; - сезонное техническое обслуживание (СТО); - регламентированное техническое обслуживание (РТО). КО проводится с целью оценки готовности составных частей средств связи и оповещения к использованию по назначению. ЕТО проводится на средствах связи и оповещения, работающих непрерывно (или с небольшими перерывами) более одних суток, а также после проведенных занятий (тренировок). ТО N 1 проводится один раз в месяц на всех средствах связи и оповещения независимо от интенсивности их использования. ТО N 2 проводится один раз в год на всех средствах связи и оповещения. СТО проводится при подготовке средств связи и оповещения к эксплуатации в осенне-зимний и весенне-летний периоды и, как правило, совмещается с проведением ТО N 1 или ТО N 2. РТО проводится с целью обеспечения работоспособности средств связи и оповещения с ограниченной наработкой в течение длительного периода эксплуатации. Конкретное содержание работ, выполняемых при указанных видах ТО, для каждого типа средств связи и оповещения определяется проектной документацией.
----------------------------------------- Публикация актуальна на 15.11.2019 (дата последней сверки). Источник публикации: журнал «Гражданская оборона и защита от чрезвычайных ситуаций в учреждениях, организациях и на предприятиях». Код публикации: 19.01. Другие статьи по теме | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Категория: Защитные сооружения ГО | Добавил: ЦИПЗО (15.11.2019) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Просмотров: 8164 |